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廢舊塑料造粒機

廢舊塑料造粒機集破碎、清洗、烘幹、造粒、裝袋為一體,根據用戶的需求和產能可配置不同的塑料造粒機組,該機組自動化程度高,最大限度的可節省人工,降低造粒的成本。

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  • 產品詳細介紹

 

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廢舊塑料造粒機產品介紹

廢舊塑料造粒機也叫作再生塑料造粒機,主要是對廢舊塑料,例如廢舊薄膜、廢舊塑料瓶、廢舊大棚膜等進行再生顆粒製造的一種設備。

廢舊塑料造粒機產品優勢

1.回收的廢舊塑料,分揀後經過皮帶上料機放入注水塑料破碎機內,實現隨破隨洗,物料不堵塞,不纏繞。

2.螺杆料筒均采用高強度45#碳素結構鋼加工而成,經過高溫淬火處理,螺杆更加經久耐用,使用壽命提升2-3倍。 

3.塑料破碎機采用二步摩擦清洗,並配置水池,實現水的循環利用,泥沙含量降低80%

4.主副機采用全新的電磁加溫係統,加熱溫度穩定,機械預熱更高效,比傳統加熱圈時間上節省30%

5.該生產線根據用戶需求的產能合理配置塑料破碎機、二步清洗設備、洗料池、移動料倉以及滾刀式切粒機,整體流程更順暢,也更高效。

6.整條流水線自動化程度高,僅需1-2名技工,就可以完成整個廢舊塑料造粒工藝。

7.造粒線齒輪箱采用硬齒麵油冷卻齒輪箱,重量比軟齒齒輪箱減輕一半,耐磨損,使用壽命提高3~4倍,承載能力提高8~10倍;

工藝流程

塑料加入料鬥後,由料鬥順利地落到螺杆上,被螺杆螺紋咬住,隨著螺杆的旋轉被螺紋強製往機頭方向推進,構成一個機械輸送過程。塑料自加料口往機頭運行時,由於螺杆的螺紋深度逐漸減小,也由於濾網、分流板和機頭等阻力的存在,在塑化過程中形成很高的壓力,把物料壓得很密實,改善了它的傳導熱性,有助於塑料很快融化。同時,逐漸增高的壓力使原來存在於料粒之間的氣體從排氣孔排出。

在壓力升高的同時,塑料一方麵被外部加熱,另一方麵塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中,由於內摩擦也產生大量的熱,在外力和內力的聯合作用下,塑料溫度逐漸升高,其物理狀態也經曆了玻璃態一高彈態一粘流態的變化。一般來講,在加料中主要是玻璃態,在螺杆螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中,物料主要處於高彈狀態,同時逐漸熔融,而物料到壓縮段後部和化段作用處於粘流態了,這是塑料已經完全塑化了,由螺杆推理作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續的從機頭中擠出。

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